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铝铸件常见问题及浸渗方法

发布时间:2017-12-04
铝铸件缺陷特征:氧化夹渣多分布在铸件的上表面,在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白..

铝铸件缺陷特征:氧化夹渣多分布在铸件的上表面,在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色,经x光透视或在机械加工时发现,也可在碱洗、酸洗或阳   化时发现。

产生原因:

1、炉料不清洁,回炉料使用量过多

2、浇注系统设计不良

3、合金液中的熔渣未   干净

4、浇注操作不当,带入夹渣

5、精炼变质处理后静置时间不够

防止方法:

1、浇注时应当平稳并应注意挡渣

2、精炼后浇注前合金液应静置   时间二气孔气泡缺陷特征:三铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形,具有光滑的表面,一般是发亮的氧化皮,有时呈油黄色。表面气孔、气泡可通过喷砂发现,内部气孔气泡可通过X光透视或机械加工发现气孔气泡在X光底片上呈黑色。

3、炉料应经过吹砂,回炉料的使用量适当降低

4、改进浇注系统设计,提高其挡渣能力

5、采用适当的熔剂去渣。

浸渗处理方法是根据铸件缺陷性质、分布状况、铸件工作条件、结构尺寸及浸渗剂的类型等具体情况决定的。浸渗处理方法分为局部浸渗和整体浸渗两大类。

局部浸渗方法有刷涂法、注射法、浸涂法及局部加压浸渗法,它适用于已知泄漏部位的铸件。此法工艺简单、操作方便、浸渗剂消耗少,多用于大型铸件或单件生产的铸件。整体浸渗方法有常压浸渗、加压浸渗、真空浸渗及真空加压浸渗,多用于大批量生产的中小铸件。铸铝件中的铸造缺陷,可能呈贯通式,或表面缺陷或隐蔽缺陷影响铸件强度,只能通过无损检测方法发现,尚无法   ,浸渗处理仅对前两类缺陷   。


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